液壓機中的巨無(wú)霸-大噸位三向模鍛液壓機
文章出處:未知 人氣:發(fā)表時(shí)間:2021-12-22 10:06
在分析現有生產(chǎn)工藝下管件生產(chǎn)設備不足的基礎上,闡述了大噸位模鍛液壓機的優(yōu)點(diǎn)。然后闡述了大噸位三向模鍛液壓機設計的主要技術(shù)條件,包括主機參數特點(diǎn)、優(yōu)化設計、液壓系統設計等。本實(shí)用新型鍛造成型水壓機的設計大大提高了生產(chǎn)效率和材料利用率,降低了加工難度,廣泛應用于生產(chǎn)過(guò)程中。
傳統的管道接頭生產(chǎn)工藝有兩種,一種是鑄件成型,然后機械加工,然后鍛坯成型。鑄造工藝存在鑄造缺陷風(fēng)險大、材料使用強度低、生產(chǎn)工藝效率低、污染大等問(wèn)題。
三向模鍛,又稱(chēng)三向擠壓法,是一種金屬冷成型工藝,主要用于金屬管的成型。一般模鍛設備只能加工彎曲、直徑薄壁、厚壁管、三通、四通管件仍只能采用傳統工藝;三向模鍛液壓機(圖1)在普通模鍛設備的基礎上重新設計;擠壓壓力可同時(shí)在三個(gè)方向實(shí)現。通過(guò)更換不同的模具和模具,各種類(lèi)型的管件可以一次成型,完成彎曲、三、四、直徑等管件的集成。三向模鍛工藝可以完全取代傳統的管件生產(chǎn)工藝。
圖1三向模鍛水壓機。
三向模鍛件制造技術(shù)。
無(wú)縫管采用三向模鍛工藝制造,其強度、尺寸精度和表面質(zhì)量高于鑄件,毛坯重,單位重量小于鍛件,幾乎不需要保留加工余量。特別是在薄壁管件的生產(chǎn)中,以無(wú)縫管為原料,采用擠壓工藝,大大節省了材料,保證了薄壁管件的強度和尺寸精度。該模具不受材料限制,可加工碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁、銅等材料,應用廣泛。目前,聚氨酯橡膠主要用作芯材料(固體芯)或超高壓液體作為芯材料(液體芯)。上一次固體芯棒尺寸測試成本高,測試成功后使用成本低,適合批量生產(chǎn);液體芯不需要測試成本,但由于膨脹液回收困難、污染大、使用成本高,適合小批量生產(chǎn)。四通管三路模鍛模示意圖2。
圖2四通管零件三向模。
三向模鍛生產(chǎn)工藝如下:管坯按尺寸下料(下料芯實(shí)心擠壓時(shí),需將膠芯桿裝入管坯)→管坯放入凹模→上壓頭驅動(dòng)上模向下,合模壓合:左壓頭由右壓頭驅動(dòng),右壓桿與中間同步擠壓(液芯擠壓時(shí)需注入超高壓膨脹液)→左側用右壓頭將擠壓桿擠壓到設定位置→左側,右壓頭返回→上壓頭驅動(dòng)上模返回→成品。
三向模鍛水壓機的主要技術(shù)特點(diǎn)。
儀器體積小,體積大,負荷集中。
管件的成型工藝基本上是冷擠壓,需要較大的成型力,特別是對于較大的管道。因此,三向模鍛設備的噸位一般較大,80%以上的三向模鍛設備的合模和左右擠壓力在2萬(wàn)kn以上。然而,與所需的模鍛相比,模具尺寸的成型力較小,特別是左右擠壓桿的直徑遠小于圓柱形活塞桿,因此壓頭與模頭接觸處的應力遠大于普通設備。因此,有必要重新計算和校準壓頭的材料和結構,以確保壓頭與壓頭的接觸面不會(huì )潰爛。設計的壓頭結構應確保擠壓壓力分散在整個(gè)活塞桿的接觸面上,否則會(huì )損壞氣缸體。
同步精度要求高。
根據三向模鍛的工藝要求,在壓制左右壓頭時(shí),需要保證位移同步。同步精度越高,成品尺寸精度越高,缺陷風(fēng)險越小。如果同步精度不足,成品會(huì )出現褶皺、裂紋、壁厚不均勻等問(wèn)題。嚴重時(shí)可報廢工件,甚至損壞模具。因此,三向模鍛水壓機左右壓頭的同步精度直接關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量、廢品率和模具的使用壽命。
儀器的幾何精度要求。
三向模鍛液壓機上壓頭與臺面的平整度會(huì )影響合模后模腔的形狀。如果平行度不足,合模不嚴密,壓件報廢;左右壓頭平行度;壓制過(guò)程中,左右壓頭運動(dòng)軌跡同軸度;工作臺壓頭運動(dòng)軌跡的平行度也對零件的成型質(zhì)量和模具的生產(chǎn)產(chǎn)生重要影響。如果精度不足,可能會(huì )導致左右擠壓桿彎曲變形,損壞模具;液芯成型過(guò)程也會(huì )影響密封、液體泄漏、成型不到位和工件報廢。
三向模鍛水壓機的主要方案。
由于三向模鍛對設備的特殊要求、精度要求高、負載集中等,對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行了詳細的研究和分析。通過(guò)優(yōu)化設計,充分利用內外技術(shù)資源,提高設備的精度和效率。
水力機架采用鋼板焊接箱結構,分析其應力和變形,優(yōu)化后采用退火工藝消除焊接應力,保證機身的強度和剛度。
三向模鍛的特點(diǎn):零件尺寸公稱(chēng)力小,應力集中。左右擠壓均為單缸加壓,噸位大,行程短。左右擠壓缸能有效適應應力集中的工況。本實(shí)用新型采用活塞桿導向,上壓頭合模應力相對分散。雙缸行程采用雙缸壓力形式,配合對角行程探測器控制;確保上壓頭與工作臺平行。
通過(guò)對三向模鍛過(guò)程的分析,左右壓頭采用比例伺服系統加高精度位移傳感器閉環(huán)控制系統,確保左右壓頭運動(dòng)同步,同步精度±1mm。
壓力機上下壓頭左右,右壓頭壓力控制采用比例調壓,壓力調節范圍為公稱(chēng)壓力10%~100%,壓力控制精度±0.3MPa。
滑塊體為單件厚鋼板結構,保證上壓均勻傳遞到上模面,使合模力均勻分布。本發(fā)明提供了一高精度對角行程探測器和比例伺服系統組成的閉環(huán)控制系統,以確?;瑝K與工作臺平行。
實(shí)踐結果
該三向模鍛水壓機的研發(fā)取得了成功,對大規模生產(chǎn)各種管件、降低坯料成本、提高生產(chǎn)效率、提高管件成型質(zhì)量、降低后續加工工藝具有重要意義。目前,該設備已在用戶(hù)中穩定運行5年,達到2分鐘/件的生產(chǎn)能力。
下一篇:高精密數控油壓機特點(diǎn) 上一篇:油壓機和液壓機有什么不同
推薦產(chǎn)品
同類(lèi)文章排行
- 油壓機原理和識別原理圖的方法?
- 油壓機油溫過(guò)高會(huì )造成什么后果?
- 油壓機頂缸不退回是怎么回事呢
- 油壓機的油壓泵的功率損失分析
- 油壓機的加工表面質(zhì)量對設備性能影響?
- 拉伸油壓機的基本介紹與主要功能
- 什么原因造成單臂油壓機壓力系統壓力過(guò)低的?
- 東莞油壓機柱塞計量泵的工作原理
- 如果您提高四柱液壓機的平行精度
- 日本油壓機廠(chǎng)商更換免震和減震違規裝置 最快
最新資訊文章
- 高精密數控油壓機特點(diǎn)
- 液壓機中的巨無(wú)霸-大噸位三向模鍛液壓機
- 油壓機和液壓機有什么不同
- 小型油壓機四柱油壓機結構的特點(diǎn)及用途
- 框架式油壓機特點(diǎn)及適用范圍
- 企業(yè)油壓機維護保養操作規程
- 弓形油壓機設計特點(diǎn)
- 粉末成型熱冷壓封裝工藝
- 電感一體成型機(伺服油壓機)
- 單柱油壓機的安全操作以及適用范圍你了解多少
- 科重油壓機日常保養小知識分享
- 油壓機不保壓怎么處理
- 科重廠(chǎng)家和你聊聊油壓機和機械沖床
- 數控伺服液壓機的原理及功能
- 伺服液壓機設備優(yōu)勢
- 四柱液壓機主要用途新解析
- BSW07S-單柱數控油壓機的優(yōu)勢
- 油壓機在裝試前有必要清洗油箱內外表
- 科重四柱油壓機基礎知識介紹
- 影響油壓機油缸回程速度的原因找到啦